回填土施工工艺与控制要点?回填土施工应注意哪些质量问题

  当采用机器回填时,其工艺流程为:基坑地坪清理—检验土质—分层铺土—分层碾压夯实—检验密实度—修整找平验收。

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  控制要点:

  (1)填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清理干净。

  (2)检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入千土等措施。如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  (3)填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

  (4)碾压机械压实填方的,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:平碾2㎞/h;羊足碾3㎞/h;振动碾2㎞/h。

  (5)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯,长宽比较大时,填土填土应分段进行,每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5—1.0m左右,上下层储缝距离不应小于1m。

  (6)填方超过基地表面时,要保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填土边缘宽填写0.5m如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。

  (7)在机器施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填实,用蛙式或柴油打夯机分层打密实。

  (8)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出于土的质量密度,达到要求后。在进行上一层的铺土。

  (9)填土全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

  (10)雨﹑冬期施工:首先,雨期施工的填方工程。应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分段分层逐片进行。重要或特殊的土方回填,就尽量在雨期前完成;其次,雨期施工时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏;第三,填方工程不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,冬期施工方法需经过技术经济比较后确定;冬期填方前,应汪除基底上的冰雪或保温材料 ;第四,距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻﹑不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求;第五,冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表2规定。但用石块和不含冰块的沙土(不包括粉砂),碎石类土填筑时,可不受表内填方高度限制。

  冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%—25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150㎜。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

  二、应注意的质量问题

  (1)回填土杂质多,基底没清理干净,应使土源符合设计要求,填土前进行检查,合格后再回填。

  (2)未按要求测定干土的重力密度,回填每层都应测定夯实后的干土重力密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能铺摊上层土。

  (3)回填土下沉,应未按要求控制含水量,未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过超过规定厚度或冬施工地有较大冻块,夯实不够遍数,以及冬期作散水、施工用水参入垫层中,受冻膨胀等造成。

  (4)管道下部夯填不实,管道下部应按要求填夯回填土,漏夯或不实造成管道下方空虚,易造成管道折断、渗漏。

  (5)未按要求测定土的干土质量密度,回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合要求后才能铺摊上层土。

  (6)回填土下沉,应虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关的规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。

  (7)回填土夯实不密实:应在夯压时对干土适当洒水以湿润;如何填土同样夯不实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予以夯压实。

  (8)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管理,应有人工先在管子周围填土夯实,并应从管道俩边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机器回填和压实。

  (9)填方应按设计要求预留沉降量,沉降量一般不超过填方高度的3%。


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