钢结构旋转楼梯焊接质量如何控制?钢结构旋转楼梯焊接规范

  工程无大小,安全是第一。楼梯不仅仅是连接楼上楼下的纽带,它同时承载着人们的安全,而楼梯的安全性恰恰掌握在施工人员的手中,所以在质量控制上一定不能忽视,尤其是对于那些细微之处,同样要关注。那么钢结构旋转楼梯在焊接时质量如何控制呢?钢结构旋转楼梯焊接规范有哪些

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  钢结构旋转楼梯焊接质量如何控制

  1、在进行焊接钢结构旋转楼梯时,施工人员必须要熟悉焊接的楼梯图纸,进行焊接工艺的技术交底。

  2、对于钢结构的应用材料应该按照焊接施工图纸的要求进行选用,让其性能和质量必须符合国家和行业的标准规定。

  3、选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度和焊接电弧长度。

  4、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

  5、根据焊件厚度确定焊接角度。

  6、把旋转楼梯钢结构中的整条焊缝都焊接完毕后,要清除熔渣,经焊接缝隙检验合格后才可以进行移位然后继续焊接下一部分。

  7、内、外圈旋转梁全部组装好后,用临时支撑把内外圈梁连接成一整体,以减少焊接时的形位变形。

  8、在正式进行对钢结构旋转楼梯焊接时,要采取分段焊接的原则,否则会导致局部焊接的温度过高而引起的箱梁扭曲变形。

  钢结构旋转楼梯焊接规范

  1..熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C,应预热。

  2..焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。

  3..电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。

  4..选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

  5..清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

  6..焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

  7..焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。

  8..焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

  9..清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

  10..立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。

  11..横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2-4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700-800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900。

  12..仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角,宜用小电流、短弧焊接。

  13..尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

  14..焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

  15..表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。

  16..焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。

  17..焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。

  18..不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

  19..低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。


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