在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，下面小编为大家介绍钢筋笼为什么要分段？钢筋笼是如何制作的？在灌注施工过程如何防止钢筋笼上浮？

　　钢筋笼为什么要分段

　　钢筋笼因起吊等原因。要分段加工，如按钢筋定尺寸长度来分段，进的钢筋长为9米的话，

　　则长的主筋是33米，按9米分段，则分4段，三段是9米的，一段是6米的，这样3*9+6=33米，这只是初的，因为还有搭接什么的，

　　钢筋笼按单面焊来搭接的话，则可按10倍D来计算，（暂时认为是0.2米吧。具体要看规范什么的了，各行各业有不同的规范。10D只是比较常用的一个数据）这样，9米的钢筋，实际只用不到9米了，只用了8.8米了。

　　所以，三段的钢筋长度加起来=3*9-0.2=26.8米，四段的钢筋长度要取6.2米才可能。这样长的主筋共17根的问题解决了。智短的20米长，按上面的方法，分3段，即9+9+2.2米，

　　这样的做好了，钢筋接头还没有考虑错开，将短钢筋按8+9+3.2来，这样钢筋接头就错开了。错开是50%，

　　钢筋定尺9m占多数，可分为7段制作，对于钢筋场而言，可以综合考虑，同样设计的桩基钢筋笼可制作9m的通用节段，再根据桩长制作调整段。钢筋笼制作时还需考虑接头不能在同一截面，还有接头打弯。现场如有大型起重设备，也可考虑两节9m笼场地接长，毕竟平焊易于仰焊。55=6*9+2.4（7节笼6个接头，主筋以Φ20考虑，调节龙长度=（钢筋笼节数-1）*主筋直径*10+（总长-9*通用段节数）

　　钢筋笼是如何制作的

　　第一步：钢筋进场后，按照规划将原材料分类存放，并填写相应的材料标识牌，材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。

　　第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。

　　第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。

　　第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。

　　第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。

　　第六步：将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。

　　第七步：将制作好的钢筋笼，在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装，满足要求后由项目现场技术人员进行自检，确认满足规范要求后报检，并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。

　　第八步：钢筋笼安装检测管，根据图纸施工要求，在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管，声测管和注浆管在安装时，应该相关要求进行安装，在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。

　　第九步：项目质检工程师接到报检后，对钢筋笼加工质量进行检查验收，满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认，并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后，在钢筋笼标识牌上签字确认。

　　第十步：项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。

　　在灌注施工过程如何防止钢筋笼上浮

　　从专业角度看，可以从以下几方面预防：第一，钢筋笼到底的，开始初灌完成后，缓慢放料，以减少由于冲击力过大造成浮力很大。半截笼接近笼底时，按上述要求注意。

　　第二，用插杆，上端焊接到担杠上，以阻止上浮

　　第三，串管是，慢放快提

　　第四，导管居中，注意不要挂笼子

　　一般混凝土埋深超过一定程度就不会上浮了