轻质泡沫混凝土由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃等性能，因而其开发研究和应用在国内外受到了越来越多的重视，下面小编为大家介绍泡沫混凝土产生“鼓泡”、“空鼓”的原因有哪些？如何解决泡沫混凝土“鼓泡”、“空鼓”？

　　泡沫混凝土产生“鼓泡”、“空鼓”的原因有哪些

　　“空 鼓”现象的发生，不是泡沫混凝土的“专利”。一般的水泥砂浆，无论是抹墙或者是铺地，如果水泥砂浆接触的表面处理不好同样会产生“空鼓”。泡沫混凝土产生 “空鼓”，说到底是在地暖和屋面泡沫混凝土浇注施工前，浇注泡沫混凝土的表面不平整，或吸水能力有较大差异、或粉尘清理不干净，甚至有油污造成的。浇注表 面较高的地方或粉尘较多的部位，在用水洒湿浇注表面时，往往吸水不足。因而在泡沫混凝土浆料浇注后，这些部位将继续从泡沫混凝土浆料中吸收水分并排出其内 部的空气。如果排出空气的速度较快，便产生“鼓泡”；如果这种空气排出过程所需的时间长于泡沫混凝土浆料初凝的时间，就必然会产生“空鼓”。

　　每一种泡沫混凝土发泡剂，都存在一个最佳的稀释倍数。这是因为在发泡剂原液中，表面活性剂的绝大部分都是以胶束的形式存在。稀释倍数过小，势必有一部分表面 活性剂仍保持胶束状态，这不仅浪费了发泡剂，而且这些胶束在混凝土浆料中势必影响混凝土的凝结。稀释倍数过大，泡沫表面必会含有较多的、由水分子形成的易 破碎表面，导致泡沫破裂。此外过量的无用的水分从泡沫混凝土浆料中泌出，也将导致泡沫混凝土表面下降。理论上说，某种发泡剂的最佳稀释倍数，应能使一定量 发泡剂生成泡沫的总面积与其所含表面活性剂按“头并头、脚并脚” 紧密排列时所占有的面积相等。

　　由发泡剂泡沫与混凝土浆料的作用过程分析可知，水灰比加大，则泡沫与混凝土浆料易于混合，泡沫破损率将降低，这显然有利于泡沫混凝土浆料的凝结。 但是如果过大，一方面会增加泡沫混凝土浆料的初凝时间，另一方面多余的水分泌出会引起泡沫混凝土表面下降。如果水灰比太小，一方面搅动混合时，易引起泡沫 破裂，另一方面会降低泡沫混凝土浆料的流动性，引起泡沫混凝土表面粗糙。有同志提出，用减水剂来提高泡沫混凝土浆料的流动性问题，笔者认为这不是一个好办 法。因为对优质泡沫混凝土发泡剂，木质素磺酸盐，羟丙基纤维素醚等减水剂，最终会使泡沫混凝土的抗压强度降低；但对那些劣质发泡剂而言，使用减水剂可以减 少破泡率，两因素相抵，总的来说抗压强度还是能提高一些的。