地坪漆漆膜上有颗粒和气泡，影响美观和质感，这该如何是好？

　　颗粒原因

　　1、涂装环境的空气清洁度差。喷漆室、晾干室或烘干室之空气未经过过滤或过滤不当。

　　2、被涂物表面不清洁，在喷涂前未用粘性纱布擦净。

　　3、喷涂尘屑积存于喷漆室内的表面上。

　　4、车辆缝隙，沟槽之灰尘未吹净。

　　5、压缩空气未过滤或过滤不当。

　　6、漆罐盖未盖紧，使灰尘进入使用锈的或脏的容器装涂料和稀释剂；在使用前又未过滤。

　　7、涂装工场的水泥或其他会产生灰尘的地坪未曾封固或未予以湿润；在喷涂区域内进行干打磨、研磨、抛光等；使用品质不佳的遮盖纸，如报纸。

　　8、涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆中铝粉分散不良等。

　　9、操作人员带来的灰尘。工作服上的灰尘，污土及纤维。

　　预防颗粒小妙招

　　1、建立良好的防尘清洁管理制度。对涂装工场，涂装设备及供风系统进行定期的彻底清理，确保涂装环境洁净。

　　2、封固会起灰尘之表面。

　　3、在进行喷涂的每一阶段均需保持车辆的彻底清洁。

　　4、严把涂料质量关，使用前必须过滤。

　　起泡起因

　　1、稀释剂挥发快，涂料的粘度偏高。

　　2、晾干时间短，涂层烘干时升温过急。

　　3、底材（如木材、玻璃纤维板）、底涂层（尤其腻子层）或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体。

　　4、搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装，或在刷5、厚涂的腻子层或破坏的缝隙，未能封固。

　　预防起泡小妙招

　　1、使用漆厂指定的稀释剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。

　　2、按规定的时间晾干，涂层烘干时升温不宜过快。

　　3、底材，底层或被涂面不应含有水分、溶剂和气体，应干燥清洁。

　　4、待涂料中的气泡释放尽后再涂装。

　　5、检查并再次封固损害性车体的缝隙和腻子层。